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絲印機收集】對于柔印現(xiàn)階段的工藝水平，下面分別從印版、油墨、網紋輥、柔印機，以及以標簽柔印為代表的柔印工藝控制5個方面加以介紹。
1.已經公開的柔版最新技術 其一，激光柔版的平頂網點技術，這是近年來很熱的一個技術，是在直接制版技術的基礎上進一步提高了高光小網點的耐磨性，從而提高印版的耐印率。其二，柯達FlexcelNX柔印網點技術，它采用方形激光器技術，隨機生成多邊矩形，印版的最小網點直徑達到10μm。其三，艾司科HD網點技術，采用圓形激光器，主曝光過程中由于氧氣參與，使感光樹脂反應不徹底，通過洗版使網點變尖，直徑變小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技術，它的特點是具有與UV油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對這種印版做過跟蹤測試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時所使用的激光印版的表面張力低1～2mN/m。其五，杜邦的熱敏版技術，這是真正值得我們關注的一種環(huán)保技術，它通過加溫使未固化的感光樹脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無紡布將液化的樹脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機溶劑和水性溶劑）洗版時對印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產生波動。其六，康迪泰克的橡皮版技術，它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達到500萬～600萬印，所以要降低柔印成本，這是一個值得考慮的途徑。其七，柔版的其他印前技術，如方圓網技術、特殊區(qū)域的混合網技術、印版表面微孔技術（實地加網技術）。為什么在這里要強調印前技術？俗話說“七分制版，三分印刷”，說的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就體現(xiàn)在印前技術上。所以，我們搞印刷的也必須要了解和掌握印前技術。
柔版新技術的特點是什么呢？第一，平頂網點是對激光柔版的重大修正，恢復與改善了印版UV固化強度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基礎的原理決定了印版特點，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過凹版60萬～70萬印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時往往就會出現(xiàn)大量問題，如獨立點斷掉、印版開裂、磨損、耐印率不夠、缺網等。第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動。其實，柔性版供應商對洗版溶劑是有固定測試方法的，比如要定期測試幾個數(shù)據(jù)，然后按照測試數(shù)值有針對性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內有多少企業(yè)堅持這樣做了？據(jù)我所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說缺什么補什么，只有個別企業(yè)在這么做。正因為此，就造成了印版表面張力的波動。第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關注，近幾年國內已經有不少企業(yè)在開展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產品包裝的企業(yè)在生產中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎原理的新技術是值得我們大力關注的，國內一線的柔印技術人員已經很敏銳地觀察到了這一點。
總之，質量與成本是柔版革新的內在動力，平頂網點也罷，精細小網點也罷，都是為了提高柔印的質量與降低它的成本，它不是一個純粹的理論問題，而是一個實實在在的成本問題、實踐問題。
2.柔印油墨技術 近年來，柔印油墨技術已經有了很大的進步，在薄膜印刷上使用溶劑型油墨可以達到600m/min干燥速度已經不成問題了，紙張印刷上以利樂包為代表的達到600m/min干燥速度的水性油墨也已經不成問題，在薄膜、鋁箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在標簽上用得很普遍，也不成問題。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附著、干燥速度，以及不黏附并滯留在印版上的特點，使柔印油墨質量體系更趨完整。
3.新型網紋輥技術 以前談到網紋輥技術時，我們更多的是關注印版加網線數(shù)與網紋輥線數(shù)的匹配，最早是1：4，后來提高到1：5、1：6、1：7。依據(jù)的一個基本原則是：印版最小網點直徑必須大于等于網紋輥網穴開口直徑，以免印版最小網點塞進網紋輥網穴中。激光陶瓷網紋輥圍繞網穴深度與開口直徑最佳比值的網形改善，正是基于這一基礎理論進行的，一般要求網穴深度是開口直徑的23%～33%，最佳比值為28%。
近年來，市場上還出現(xiàn)了與電雕凹版通溝技術極其相似的連通型網紋輥，如圖1所示。連通型網紋輥可以把配置繁雜的網紋輥精簡到4～5類，而且在同一類儲墨量級別的網紋輥中，油墨轉移量可以得到明顯提升。為什么要強調網紋輥的儲墨量呢？因為“凹轉柔”像“膠轉柔”那樣采用傳統(tǒng)網紋輥是不行的，必須要考慮大幅度提高油墨的顏色密度，因為凹印網點有兩維性，既有面積大小，也有深淺，而柔印網點只有一維性，所以大或較大儲墨量的網紋輥將是解決“凹轉柔”難題的利器。連通型網紋輥就是解決這個問題的一種網紋輥技術，目前國內的網紋輥制造廠家都有這種技術。
4.柔印機新技術 第一，機組式機型的版輥輥枕技術。目前該技術在標簽印刷機上用得很普遍，如基杜柔印機的Flower結構、麥安迪P系列、太陽機械的STF-340-8C組合式柔印機、歐米特的新機型等，都已經采用了輥枕技術（如圖2所示），就是在版輥兩端增加兩個鐵盤，起到控制齒輪節(jié)圓的作用。我覺得這種技術非常有必要推廣到其他印刷機上。第二，衛(wèi)星式機型的中心壓印輥溫度控制技術。為什么窄幅機組式柔印機可以印175線/英寸、1%網點，而寬幅衛(wèi)星式柔印機就只能印133線/英寸以下的產品？難道說寬幅機的精度比窄幅機差嗎？其實原因就在于寬幅衛(wèi)星式柔印機中心壓印輥受熱后會膨脹，就會使印刷網點增大，容易造成堵版。美國PCMC柔印機上有專門的控制技術，但價格很高，所以難推廣開來。幸運的是，現(xiàn)在市場上已經有了中心壓印輥溫度控制技術，而且非常有效。今年5月我曾測試過一臺柔印設備，色組間干燥溫度設置在60℃，開機前測定中心壓印輥的表面溫度為30℃，機器運轉一整天，到晚上停機前再次測定中心壓印輥的表面溫度，基本仍保持在30℃，絕對誤差不超過1℃。第三，采用CCD照相機采樣的Kiss＆Go印刷壓力開環(huán)控制技術。當中心壓印輥受熱膨脹之后，可以通過自動控制軟件使印刷色組向后退，使印刷壓力保持恒定，這個技術開創(chuàng)了用衛(wèi)星式機型印刷高線數(shù)印版的先河。第四，以AVT為代表的采用CCD照相自動檢測并反饋的印刷壓力閉環(huán)控制技術。先印刷一個光標，然后測定這個印刷光標，用這個印刷光標來衡量網點擴張，其實就是檢測中心壓印輥與版輥之間的間隙，并實現(xiàn)印刷壓力自動調節(jié)。相較于開環(huán)控制方式，閉環(huán)控制方式更穩(wěn)定，當然成本也更高。此外，基于全伺服機型的阻力矩檢測并反饋，以控制柔印兩個壓力的精度，目前國內柔印機械制造行業(yè)也已經有相關技術了，它開創(chuàng)了柔印有可能走照相機行業(yè)的“傻瓜機”的操作方法。
下面重點介紹一下輥枕結構與齒輪節(jié)圓控制技術。齒輪節(jié)圓控制技術的特點就是傳動齒輪節(jié)圓直徑等于版輥外圓直徑，其實，生產中的墊版、調壓等都是為了保證這一點。在此需要向大家說明的是，齒輪節(jié)圓直徑是不變的，而版輥外圓直徑是可變的。為什么版輥外圓直徑可變？這是由于印版厚度誤差、雙面膠彈性層精度誤差，以及影響版輥圓度的其他因素（比如墊版）等造成的。標簽印刷中常常碰到由于排版因素引起的版輥跳動，造成墨杠與齒輪杠。但自從柔印機上采用了輥枕技術之后，這個缺陷就被克服了。膠印的印版是有缺口的，但是膠印印版不會跳動，就是因為膠印印版滾筒和橡皮滾筒上有輥枕（俗稱肩鐵）。柔印把膠印中的輥枕借用到自己的版輥上來，所以這幾年柔印的質量精度有了大幅提升。輥枕的作用主要是將版輥外圓控制在節(jié)圓范圍內，輥枕技術能夠將復雜的柔印兩個壓力的控制簡化為照相機中的“傻瓜機”。
5.不斷完善的柔印工藝技術 標簽柔印反映了最高端的柔印工藝，成功實現(xiàn)了175線/英寸印版、1%網點漸變到零且沒有硬口，成熟的“膠轉柔”鍛煉了日趨成熟的柔印工藝。柔印工藝的頂層設計特點有別于膠印與凹印工藝對一線操作人員的依賴，所有印刷企業(yè)都說機長的作用很大，凹印機是機長“一把刀”，膠印機的水墨平衡也都由機長來控制，只有柔印強調的是工程師，對機長的要求卻不高。只要柔印工程師設計好合理的柔印工藝路線并推廣下去，機長只管照著工藝要求執(zhí)行就行，哪怕是操作水平相差很大的機長，印刷出來的產品質量波動也是很小的。因為柔印是舶來品，從國外傳過來的時候就有自己一套成熟的工藝理論，在國內市場是一種逐步成長的工藝。有幸的是，國內柔印界的不少年輕人在這上面確確實實下了功夫，他們把自己的經驗上升為理論，又用理論來指導實踐，所以柔印工藝控制的一個特點就是“理論—實踐—理論”，這使柔印工藝同其他印刷工藝相比，基礎要扎實得多。國內一家知名柔印企業(yè)提出的口號是“Intheknow，onthego”，就是提倡講究理論，而不是憑經驗。
來源：科印網 
